二和印刷株式会社（以下简称“二和印刷公司”）自1946年创业以来，以凸版印刷、凹版印刷、胶印、丝网印刷作为四大支柱业务，在化妆品标签/包装纸盒领域掌握了许多专业化技术。2021年10月，公司把原本位于品川与横滨的两处工厂合二为一，在伊势原（地名）兴建了一座新工厂。不仅如此，公司还安装了既满足多色印刷需求又符合绿色环保要求的新型印刷机，即配有上光机组的LITHRONE G40 advance（40英寸6色单张纸胶印机）。本栏记者专门采访了公司总经理堀野朝广、伊势原工厂厂长兼品质保证部部长薄井修、制造部部长西森修三、制造1科胶印组组长工藤良太，聆听他们讲述了安装新机器的背景及取得的成效等。

期待LITHRONE G40 advance在多方面发挥优异性能

二和印刷公司有一个梦想，就是“建设全能型工厂以求打造百年企业”，为了实现这一目标，大约5年前，新建工厂的项目计划正式启动。竣工后的伊势原工厂在所有生产工序都安装了新机器，比方说，公司选择配有上光机组的LITHRONE G40 advance作为生产线上的印刷设备，既满足了与日俱增的彩色印刷需求，又顺应了“去塑化”趋势等，在设备采购方面充分考虑到公司未来的发展所需。

关于购置小森印刷机的理由，堀野总经理表示，“胶印是生产环节的第一道工序，对于经常要对产品进行二次加工的我们来说，胶印的质量在很大程度上影响着本公司的制造品质。正因为如此，我们购置了在缩短作业准备时间、套准精度、色彩再现等方面都有望达到最高水准的LITHRONE G40 advance印刷机。在去塑化已经成为社会发展趋势的背景下，本公司曾经采用丝网印刷替代PET、PP、哑光（Matt）对产品进行表面加工。为了从丝网印刷转换为胶印以提高产能，我们决定安装新机器，结果取得了显著的成效。如今，顾客已经把我们的胶印机当作去塑化的解决方案来使用”。另外，从启动阶段就参与项目实施的薄井厂长，向本栏记者介绍了公司依据生产需求的变化，在与小森公司进行绵密协商之后，决定购置6色印刷机的背景，“之前，我们用4色机就能满足大部分订单的需求。但是，如果在CMYK四色基础上还要加入专色油墨印刷，那么6色以上的机型才是合适的选择。”

伊势原新工厂

伊势原工厂的入厂标准与之前的工厂完全不同，堀野总经理：“彻底杜绝了毛发等杂物的混入，质量实现了飞跃性提升。”

凭借新机器具备的多项功能提高质量和产能

在二和印刷公司接到的订单中，有很多是专色印刷或实地印刷的活件，之前用旧机器印刷时，考虑到套准精度和印张干燥的因素，公司特意把印刷速度限制在一定范围内。

在评价LITHRONE G40 advance安装后的效果时，堀野总经理指出，“套准精度很好，几乎一次性达标。理论上来说，烫金、浮雕等二次加工的频率越多，套准量越容易出现偏差，而我们用新机器印刷时，套准精度非常好，即便是多面拼版也能顺利地进行二次加工”。考虑到印刷后需要干燥（固化）油墨，新机器安装了加长收纸台。据了解，如今即使把印刷速度提升到之前的1.5倍，也能保持良好的套准精度，不会出现干燥不均等现象。堀野总经理强调，“白斑或鬼影等直接导致顾客投诉的印刷瑕疵真的是显著减少。我们还为新机器配置了质量检测装置（PDC-SX、PQA-S），这样一来操作人员感觉心里很踏实。”

生产现场的员工平均年龄约为27岁，薄井厂长对他们的未来成长充满期待，“应届毕业生已经在各自的岗位上扎根立足。再过几年，相信他们将成长为引领公司发展的优秀人才。”

女性员工的人数也很多，她们活跃在生产一线，负责调色等具体工作。

薄井厂长表示，“对于只需胶印一个环节就能完成的订单，因为有了质量检测装置，我们可以无需检测连晒图案，如今也的确照此方式进行印刷，截至目前没有收到来自顾客的投诉”，由此可见安装新机器不仅提高了质量，还实现了省力化生产。

制造部负责人西森部长在评价新机器时指出，“由于我们经常使用专色油墨，所以在作业转换时，要进行清洗墨辊、更换墨斗、换色等操作。旧机器是4色机，作业转换耗费1个小时，新机器是配有上光机组的6色机，作业转换时间几乎一样。由于安装了Full-APC（全自动换版装置），换版时间大约只相当于之前的一半，所以显著缩短了作业准备时间。凭借预上墨功能，从试印直到正式印刷，调色次数显著减少，纸张损耗也仅相当于之前的一半左右。印刷瑕疵非常少，几乎不会出现版面墨色不均匀的现象。即使提高印刷速度，套准精度和色调也不会出现偏差，从开印到结束正式印刷，质量能够保持在稳定的水平，让我深感这是一台全球顶级水准的印刷机。”

谈到输纸和收纸的精确度，西森部长表示，“本公司在印刷时要用到多种类型的纸张。之前用旧机器印刷时，在输纸和收纸方面耗费了不少精力。安装新机器之后，我们惊讶地发现，无论是用普通纸、镀铝纸、气泡纸、黑纸、PET、薄膜等不同种类的纸张，还是用0.1mm到0.5mm等不同厚度的纸张，输纸时只需把气动数据调节好就行。收纸台的齐纸性能非常好，我们可以把摆放整齐的印张立即交给下一道工序进行加工。操作人员的工作负担也减轻了许多”。另外，工藤组长也讲述了自己的感想，“与旧机器相比，新机器给纸头的第1吸嘴和第2吸嘴的数量更多，飞达可以非常稳定可靠地输纸，几乎没有出现过纸卷或双张的现象。气动鼓风机的数量也有所增加，收纸过程变得更顺畅。”

从左至右：薄井修，伊势原工厂厂长兼质量保证部部长；西森修三，制造部部长；工藤良太，制造1科胶印组组长

“关键在于如何减少作业转换次数并实现快速开印。新机器在这方面取得了显著的成效。”＜左＞伊势原工厂厂长兼品质保证部部长薄井修

“化妆品包装盒对质量的要求尤其严格。考虑到需要用专色油墨再现细腻的色彩，我们选择了LITHRONE G40 advance。”＜中＞制造部部长西森修三

“我们充分利用色彩管理、自动反馈套准量、自动反馈调色量等功能，构建了稳定可靠的生产体系。”＜右＞制造1科胶印组组长工藤良太

“我们对小森公司给予绝对的信任。无论是机器性能，还是销售人员及KGC工作人员的待人处事之道，都十分完美、无懈可击！”总经理堀野朝广

借助KGC的力量解决了新工厂投产初期遇到的难题

新工厂正式投产后，伴随着厂址的搬迁，二和印刷公司大范围调整了员工阵容，导致新工厂的产能在一段时期出现了下滑，后来，KGC（小森图像技术中心）在将近1年的时间里持续协助公司推进改良工作，此举成为产能提升的契机。堀野总经理指出，“操作人员除了学习掌握印刷知识以外，还重新认识到具有实效的5S活动及日常维护保养的重要性，大家的意识都发生了转变。不仅印刷质量得到提升，产能也比工厂搬迁初期提高了将近1.3倍”。工藤组长表示，“通过学习如何进行维护保养以及如何使用PQA-S或PDC-SX，我们具备了保持质量稳定的能力，也增强了自信心。”

展望未来，堀野总经理颇有感触地说，“我认为包装品是给消费者带来梦想和希望的一种存在。我想把相关技术一丝不苟地传承下去，培养出优秀的工匠，通过他们的手制作出无论从视觉、触觉还是感官上都能给人带来共鸣的印刷品。当前，全球印刷技术正在飞速进步和发展。把『用五官感受纸张魅力』作为附加价值，向全世界传播令人爱不释手的印刷品，我觉得这是印刷人必须肩负的使命。”

来源丨小森公司