数字化软包装的发展现状及未来趋势！

数字软包装远非一个新的现象。爱尔兰的Foxpak公司早在2008年建立了专门的短版数字业务部门，被宣布为全球首创。从那时起，无数其他公司先后进入并致力于在这个市场发展。

最近的一个例子是全球包装集团All4Labels在意大利诺塞拉开设了一个专门的生产基地。该公司已将软包装确定为一个快速增长的市场，该市场对轻质、适应性和可持续包装的需求不断增加。为了满足客户的需求，整个生产过程都是在一个车间里进行的。这包括在Nocera新址安装数字印刷机、复合机和制袋机。

该公司指出，Pouches Powerhouse是All4Labels数字化和可持续发展道路上的一个重要里程碑。公司首席运营官Günther Weymans博士评论：“我们一直在倾听市场需求，并专注于创新和高效解决方案的快速发展。我们希望在数字化和可持续解决方案方面成为行业的标杆，而在诺塞拉开设第一家Pouches Powerhouse，标志着我们朝着这个方向迈出了重要的一步。由于我们的内部生产线，我们将帮助品牌找到包装产品的最佳解决方案。”

ePac软包装于2016年在美国建立了第一家工厂。从那时起，它就开始在全球范围内建立工厂，从英国和欧洲到非洲、亚洲和澳大利亚。在扩大其实体足迹的同时，ePac不久就宣布了在其业务模式中增加各种规模品牌的长版订单的意图，同时继续为其中小企业核心客户群提供服务。

这是因为该公司一直在稳步建设其基础设施，以增加在100多台HP Indigo数字印刷机上经济有效地生产作业的运行时间。除了印刷能力，ePac还开发了自己的作业管理系统，可以将较长版的作业转移到最适合特定作业的机器或工厂，同时保持铁路车辆的交货时间为5-10个工作日，成品袋的交货时间为10-15个工作日。所有设备的颜色一致性也可以保持。

这是解决吞吐量和生产率问题的一种方法。除了已经并将继续解决的技术问题(加工、材料兼容性、最终用途等)之外，这些问题一直是软包装广泛采用数字化的关键障碍，在软包装中，幅面和速度往往是最高要求。然而，不断变化的消费趋势和不断发展的技术现在已经达到了喷墨和基于碳粉的技术可以并且能够服务于越来越多的市场的地步。

HP Indigo 20000数字印刷机平台于2012年推出，专门针对数字软包装市场，印刷幅面为729mm，最高速度为31米/分钟，在增强生产力模式(EPM)下可提高到42米/分钟。25K紧随其后，引入了两个白色油墨工位和一个扩展到737mm的框架。

惠普Indigo公司标签和包装产品主管Eli Mahal认为，软包装“传统上更多地是一个批量生产行业”，专注于食品等关键垂直领域。虽然它还没有达到标签行业的分散状态，因为标签行业有许多小公司在多个市场上分散经营，但目前两者之间的界限正在模糊，两者开始越来越近。

软包装仍将是一个销量最好的市场。因此，为了更好地服务于它，需要一个更高效的印刷机解决方案。为此，惠普推出了HP Indigo 200K，当在三色EPM中运行时，其印刷速度最高可达56米/分钟，幅面为760mm。与该公司上一代印刷机相比，这相当于速度提升了30%，生产率提高了45%。

“主要的区别是生产力，就绝对速度而言，这意味着由于改进的LEP喷头和重构的印刷机组件能够处理如此高的吞吐量，至少提高了30%，”Eli Mahal建议，“我们还努力增加自动化，以缩短从一个作业到另一个作业的准备时间，引入人工智能驱动的服务工具，提高印刷机处理薄膜和可持续介质的能力。”

世界上第一个加入这项技术的是英国的包装公司Sirane。商业和业务发展总监Peter Ralten指出：“惠普Indigo 200K数字印刷机以其令人难以置信的生产力提高，为我们带来了新的商机。数字印刷不仅仅适合短版订单，如果一家公司想要10万个或更多的独立袋，有10万种不同的、独特的设计，那么数字印刷就能实现这一目标，这开辟了令人兴奋的可能性。但与此同时，短版印刷也是数字印刷机的一个关键特点，它将再次为我们的客户提供我们目前无法提供的服务。”

生产力和吞吐量也是网屏欧洲和富士胶片数字化软包装工业化的核心所在。在网屏欧洲及其Pac 830F和Pac 520P的情况下，这些设计旨在提供比柔印、凹版或胶印机更快的上产品市速度，使软包装加工商能够满足品牌所有者对更短交货时间的需求。Truepress Pac 830F水性喷墨数字印刷机能够以830mm的幅面和4500m/h的吞吐量处理PET和OPP材料。

网屏欧洲的市场总监Juan Cano表示：“各大品牌开始意识到数字化软包装的潜力，以及市场如何适应这项技术的能力，如何提供多种产品，并更快地将产品推向市场。这是在不损害所需的技术能力和质量预期在这个市场。对于品牌及其加工商合作伙伴来说，这正成为一个日益重要的战略决策，他们需要能够以更高效和有效的方式提供软包装的能力，因此需要一种能够满足该行业要求的生产型数字技术。”

虽然到目前为止，大部分数字软包装市场都是由窄幅加工商供服务的，他们重新利用标签印刷技术来运行单层薄膜，但Cano先生认为，这个市场的下一阶段将由现有的供应链主导，因此需要提供工业规模的生产。他说，他们将投资于这类机器，并利用它们来制定未来的战略。

富士胶片努力实现这一目标的主要支柱之一是与混合软件(DFE)、汉高(粘合剂)和诺德美克(复合)等合作伙伴的合作。随着该公司的Jet Press FP790在市场上站稳脚跟，这个生态系统将不断发展。第一批安装即将到来，，富士胶片EMEA包装主管Manual Schrutt认为，这些合作伙伴正在努力使数字软包装成为主流。

他指出，“有必要与现有的工作流程进行整合，因为不这样做将削弱数字技术有意义地承担更多市场的能力。”提供“即插即用”类型的系统使其更适合主流产品。因此，我们不认为FP790是一个数字印刷机，而是一个生产工具，有助于加工商和品牌通过使用新技术来解决更多的市场。”

他的同事、英国全国销售经理Will Hearn补充称，富士胶片广泛的专业知识也将有利于市场。从设计喷头和开发油墨，到通过参与柔印版和制版来了解更广泛的包装市场需求。“我们对形成软包装行业的物理组件和发展都有深刻的理解。这使得我们不仅仅是一个供应商，而是一个合作伙伴。帮助引导客户完成他们的旅程，从用数字模块和升级现有技术，到投资尖端技术以进一步实现模拟到数字的转换。”

虽然将长版包装活转换为数字包装目前处于这些供应商的最前沿，但短版软包装仍然有一个强大而有利可图的市场。虽然这继续由使用数字技术的印刷商和加工商提供服务，如Bakpac, Harkwell, CS Labels, SunDance, The Packaging Lab和QLM，但越来越多的企业转向数字化，将短版软包装引入内部。根据AM标签公司总经理Tony Mariani的说法，由于直接在这些材料上印刷的复杂性增加，软包装印刷的外包往往会发生，但这种情况现在开始改变。

KTEC集团总经理Robert Knox肯定了这一点，并说：“今天，小型卷对卷印刷已经成熟，越来越多地被印刷服务提供商使用，因为它们的性能提高了，可以满足标签、票证和最近定制印刷软包装的短版印刷需求。”

他直接引用了安装在爱尔兰Slumberjack Coffee的Anytron Any-Jet II。这是一个完全联线的系统，结合了喷墨数字印刷和激光切割，以及加工和装饰技术。对于软包装，可以在薄膜上印刷、复合和使用激光进行开槽、穿孔和打标。在这家地处安特里姆的咖啡生产商那里，它被用来生产标签和定制咖啡袋的软包装。

同时，Mariani先生举例Afinia x350数字卷对卷印刷机，该印刷机专为各种大批量，卷对卷标签和包装要求而设计。它提供350mm的印刷幅面和8升CMYK油墨容量，每个颜色通道2升。350mm的卷筒直径相当于500m的卷筒标签或1000米的软包装。他认为，近年来科技进步显著，为企业带来了新的机遇。

来源丨迪吉特尔 全球印刷与包装工业