经验 | 做好这五步，印刷生产效率瞬间提高

身处微利时代，提高印刷生产效率成为印刷企业的生存之道。这不仅和印刷前的文字录入、设计排版以及印刷环节等息息相关，而且和印刷所用的版材、纸张和油墨等材料密不可分。在此，本文将从以下几方面对如何提高印刷生产效率做详细的阐述。

印前环节

1. 印前图文质量控制

原稿上的文字不能有别字及错误的词语，文字输入人员要认真细心工作。否则，机台人员如果在印刷中发现错字、漏字现象，就要停止印刷，势必造成浪费，且严重影响生产效率。

2. 版面设计的合理性

设计人员在设计版面时，要注意以下事项：

设计人员要合理设计颜色或采用专色，达到既能满足客户要求，又能提高印刷机生产效率的目的;

尽量避免双色以上的空心字出现，否则很难达到理想的套准状态，给印刷带来很大麻烦;

设计人员应熟知不同纸张的特性，能够根据不同纸张来调色，使得追色能够更加快捷，达到提高生产效率的目的。

3. 排版

在排版过程中，要求排版人员工作必须细心，需要有较高的职业素养。此外，排版确定稿件之后的校对环节对保证印前工序的高质量来说至关重要。一般需要不同人员担任第一校对和第二校对两次校对工作，以确保发出的胶片内容无误或出的CTP版内容无误。否则哪怕出现一点点错误，如果机台人员没有看到的话，就会造成整批活件成为废品，造成严重的质量事故。

高质量的印刷原材料

原材料质量的好坏对于提高印品质量以及生产效率至关重要，在此主要介绍版材、纸张以及油墨对于印刷生产效率的影响以及相应注意事项。

1. 版材

制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单，认真完成自己的工作。

在晒版时，制版人员要注意以下事项：对于套晒的胶片一定要注意套晒的精度，在曝光之前一定要抽真空，否则会出现套合不准的情况，这就需要重新晒版，不但会延长印刷机等待时间，也浪费了PS版，造成印刷生产效率降低；对于平网或浅网较多的活件，要严格控制曝光时间，以尽量减少网点的损失，还要注意“网点发虚”、脏点等现象。

一般脏点在印刷过程中出现的情况最多，很多晒版人员只顾自己的晒版速度，不认真去修脏，造成印刷过程中停机修脏的时间太长。

所以，对于晒版环节的严格要求是提高印刷生产效率的前提条件，印刷车间必须对制版部门严格要求，力保印版上无脏点、无网点发虚等缺陷，保证晒版质量。

2. 纸张

纸张是印刷生产的主要原材料之一，其质量的好坏对于印刷质量影响巨大。裁纸部门要认真阅读印刷车间下达的裁纸任务单，对于其中的疑问要及时和印刷车间沟通，因为裁纸错误将造成很大损失，当遇到活儿多、纸张品种繁多时，裁纸人员更应该加强责任心，确保裁纸质量，保证裁刀锋利，裁纸整齐、精确、无纸毛。否则如果裁出来的纸张大小不一，印刷时就无法顺利走纸，印刷速度提不上去，生产效率自然下降；纸张如果不光边，也会出现走纸不顺畅，导致印刷速度慢、效率低下；如果裁刀钝了，裁出来的纸张纸毛太多，在印刷过程中很容易导致墨斑，致使印刷停机，严重影响印刷质量和生产效率。一般裁切好的纸张必须要用塑料薄膜缠好，以免纸张放置时间太长而变形。

3. 油墨

在印刷过程中，由油墨导致的故障很频繁，极大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如，墨皮是胶印过程中无法避免的，其在实地和墨色重的活件中经常出现，一旦发生，通常需要停机处理，如果长版活停机多，则速度上不去，产量肯定会受影响；而如果短版活停机次数多，则很难保证墨色一致，致使活件质量明显下降。因此，操作人员在遇到此类问题时，要仔细观察，多动脑筋，分析原因并及时处理，不能遇到墨皮就一味地停机处理，其大多数情况下与油墨性能相关，例如，遇到天气冷的冬季，如果适当加添加剂使油墨流动性增加，就能减少墨皮的产生。此外，最好选用高质量的油墨印刷，总的来说，进口油墨的质量更稳定，墨皮故障相对较少，适合长期使用，能提高印刷生产效率。

合理的安排生产

印刷生产车间的生产安排工作必须由一个懂印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人来担当。只有这样，才能合理地安排生产任务，充分利用印刷机的产能，提高生产效率。在安排生产任务时，要注意以下事项。

1. 同一定量的纸张一起印

印刷机在印厚纸时，牙排张得大，弹簧压力大，在印完厚纸的活件后，牙排叼纸的力突然减小，弹簧压力也会减小，这样频繁的加大、减少弹簧压力和牙排叼纸力度，时间久了对牙排是一种损伤，对印刷机套印精度也会有影响。所以一般印刷企业在安排生产任务时，要尽量将厚纸活件安排在一台印刷机，将薄纸活件安排在另一台印刷机，如果只有一台印刷机，则需要在印刷厚纸活件和薄纸活件中间加一个纸张定量适中的活件，这样对于牙排叼纸力度有一定的缓冲，也能避免频繁调整印刷机，导致生产效率降低。

2. 同一尺寸的活件一起印

将同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒边规、调输纸和收纸部件的规矩、调墨区大小等，既减少浪费，又能提高生产效率。

3. 墨色接近的活件一起印

墨色接近的活件一起印，这样换活件后，就不用花大量时间跑墨色，有时只需走一次过版纸就可以跑好墨色，提高了印刷速度，节省了时间。

4. 按样印刷的先印，客户跟机签字的后印

好多活件需要客户跟机定色，有时墨色跑好了，还需要等客户确认，花费大量的时间。所以，一般应先印按样印刷不需客户跟机的活件，将简单的活件赶印出来。

总之，如何制定生产任务应根据机长的经验和具体活件的情况而定。机长应仔细阅读生产任务单，清楚活件的具体要求，提前做好准备工作，这样才能保持高质量、高效率的印刷。

环境温湿度

温湿度偏高或偏低对活件的印刷影响特别大。尤其在地图印刷中，由于地图上双色、三色的线条和小文字较多，而且每个印张四周都有三色或四色的色标条，所以对于套合精度要求特别高，这就要求印刷时温湿度必须符合印刷规定。

如果湿度低，纸张在开机印刷时吸收印版上的水分后会发生变形，即使第一色组变化小，等印至第四色组时纸张吸收的水分已经很多，就会导致左右规矩和上下规矩无法套合在一起。遇到这种情况就不能进行印刷了，只能等纸张在晾纸房晾至湿度适中后才能印刷，这样对印刷生产效率的影响很大。而且如果是定量为105g/m2以下的纸张，有时只能采取换纸的方法，这将给车间造成巨大的经济损失。

所以，在湿度低时一定要开加湿器将湿度提高到60%～70%，才能进行地图印刷。

温度低时，油墨由于黏度大，不能很好地转移到纸张上，就会导致印刷速度缓慢;而温度高时，油墨会随着温度的升高流动性变大，不利于印刷。这就要求机长每次接班或早上上班后(尤其是秋冬季节，机器胶辊温度低)，一定要根据季节的变化控制车间温湿度，一般印刷车间应该配备加湿器和空调设备，将温度控制在18～23℃之间，湿度控制在60%～70%，这样才能保证印刷机正常运转，提高印刷生产效率。

印刷机组人员的团结协作

1. 对机长的要求

印刷机长不但要具备过硬的印刷技术水平，而且在印刷过程中必须要有高度的责任心。一个领机的技术与综合素质的高低会直接影响印刷生产效率，一般机长需具备以下几点素质。

(1) 机长必须树立主人翁态度，对自己所干的每一个活件负责任，每一个活件印刷之前用心思考该注意哪些地方，然后在印刷过程中勤抽样、勤看信号条、勤比较、勤看水墨，保证印刷品墨色前后一致，印品无瑕疵。

(2) 机长必须了解和掌握印前专业知识，了解纸张、油墨、润版液等知识，把可能出现的故障或问题消除在印刷之前，将无法避免的故障预先采取措施减到最少。

2. 对机组人员的要求

高效率的印刷生产需要一个好的团队。机组人员的团结有利于机长工作的顺利展开。助手工作速度快、敏捷，就能很好协助机长做好印刷工作，所用时间短，那么所表现出来的结果就是印刷过程中生产效率的大幅度提高。

综合以上几个方面，印刷生产效率的提高不仅需要机长时刻注意印刷机各方面的影响因素，而且也需要印前环节和印刷材料等诸多环节的协调配合。只有从源头抓好质量关，每一个环节都避免常见的弊病，做到保质保量，并且和印刷环节衔接好，才能真正实现印刷生产效率的提高。

来源丨 印刷技术