不干胶标签溢胶怎么办？这几点经验要记牢！

最近，标签君在后台收到了不少读者在咨询不干胶标签溢胶怎么办？其实，在往期的文章中，已经发过多篇模切过程中出现溢胶问题该如何解决的文章。如果读者是在模切过程中出现的溢胶问题，可以参考往期发布的文章中所列出的解决方案。

如果是模切后出现溢胶或者想要提前预防溢胶问题，以下几点总结的经验希望能给大家提供参考：

01 标签的形状设计

异形标签比正方形或长方形的标签更容易产生溢胶问题。异形标签模切过程中由于收卷张力在轴向分布不一致，会出现局部张力过大的现象，导致标签局部溢胶。此外，面积小的方型标签，由于在相同的压力下，会承受更大的压力，同样容易出现标签局部溢胶问题。

因此，异形标签模切排废收卷建议：可以采用反收卷方式收卷；可以在异形标签（如圆形标签等）的两边保留一定宽度的模切废边；可以在成品标签收卷时考虑在纸芯管表面包裹泡沫棉或者高弹海绵。

02 印刷前溢胶的几个基本判断标准

卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，可判定不干胶材料是合格的。当然，还应了解一下现场环境的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定不干胶材料是不合格的。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。

03 印刷模切后溢胶

如果白料端面黏连严重，印刷放卷时就会有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样是有关系的。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。

04 收放卷张力的控制

由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果最终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得最松应该是最佳做法。印刷（包括联机模切）时，在不影响套印精度和后道加工的基础上，收放卷张力控制得越小越好。

无论在哪一道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有太大的差异。在判断收卷张力是否合适时，如果用双手拿起模切后分切成的小卷，至少能用拇指能将端面随意上下推动，说明收卷张力合适；如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”，那么收卷张力肯定是太大了。

05 存储环境温湿度

标签加工及存储环境温度建议控制在23±2℃的范围，相对湿度控制在55%±5%的范围，因为高温、高湿的环境会使胶黏剂的流动性增加，夏季、雨季往往是模切溢胶问题的多发季。

总之，不干胶标签使用的胶水和面材种类众多，不同的胶水以及面材的模切性能也各不相同，因此在生产不干胶标签之前建议印企应与材料供应商详细沟通恰当的模切工艺来减少模切溢胶导致的标签表面污染，从而满足终端客户的应用需求。

来源丨 标签技术