一文讲透！油墨附着力差？从这四大方面找原因！

油墨附着力不良（附着力差、牢固度差），是指油墨附着在承印材料表面，用手摩擦、揉搓油墨或用透明胶带粘拉油墨表面，墨膜从承印材料上发生脱落或着部分脱落的现象。以薄膜为例，油墨附着力不良易造成薄膜收卷时墨膜被剥落，从而导致背面蹭脏或在叠印过程中发生咬色，严重时还会造成整批成品报废，对薄膜标签的危害性很大。影响油墨附着力的原因有很多，如油墨、承印材质、印刷过程、环境温湿度等，需要多方面进行综合分析。本文，笔者分别从这几个方面来阐述导致油墨附着力不良的原因，希望可以给读者一些参考。 

油墨

01油墨选择不当

不同类型的油墨适用于不同的薄膜材料，不同用途的产品选用的油墨也有所不同。如果油墨与薄膜之间的适应性差、油墨与薄膜之间的亲和性不良，就会导致油墨附着力不良。因此，在印刷前就需要根据薄膜材料的特性以及使用的产品需求来选择对应的油墨种类，不能一以贯之。

02油墨配方不合理

油墨配方直接影响其附着性能，特别是油墨树脂的选型会直接影响油墨的性能。如果油墨中树脂、颜料、溶剂等成分搭配不合理，如树脂连接料减少，可能就会导致油墨成膜性能下降、墨膜内聚力降低，从而导致油墨附着力下降。

03油墨存储不当

油墨存储不当也会导致油墨性能下降，一般存放时间较长的油墨其树脂含量相对较低，如果使用存放时间较长的油墨或者过期油墨印刷时，就会导致油墨性能下降，进而影响油墨在薄膜材料上的附着力。

薄膜材料

01薄膜材料的表面张力

常用的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等薄膜材料，其表面非常光滑对油墨没有亲和力，油墨不易附着在上面，需要经过特殊处理来改变其表面状况和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨黏结牢固。油墨在薄膜材料表面的附着力与承印薄膜材料的表面张力密切相关。如果薄膜材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在薄膜材料表面形成良好的附着。因此，在印刷前应对薄膜材料进行适当的处理（如电晕处理等），提高其表面张力。

02薄膜表面洁净度

薄膜表面的污染物质会影响油墨的附着效果，如油污、灰尘等杂质会导致油墨与薄膜材料之间的附着力下降。

03助剂析出

多数印刷薄膜都含有各种各样的添加剂，如抗静电剂、爽滑剂、开口剂、增塑剂、抗老化剂等。这些添加剂析出到薄膜表面会形成阻隔层，油墨在基膜的黏接力就会受到损害，导致印刷牢固度大大降低。

04存放环境

薄膜存放条件不适宜，如湿度过大，一些薄膜材料（如尼龙、聚酯等）在存放过程中极易吸潮。吸潮后的薄膜材料表面张力会下降，容易导致油墨附着力变差。此外，薄膜超期存放也会导致薄膜的表面性能下降，使得油墨对基材的附着力下降。

印刷过程

在印刷过程中，油墨吸潮乳化、墨层过厚、干燥不透彻等都有可能出现油墨附着力不良问题。

01油墨吸潮乳化

油墨乳化指的是油墨在水或湿度较高的环境下出现分散、凝结等情况。油墨吸潮乳化易造成树脂的黏结力、内聚力下降，从而导致油墨附着力下降。

02油墨层过厚

印刷过程中，如果油墨层过厚，就会导致油墨在薄膜材料表面形成不均匀的涂层，产生假干现象，从而影响油墨附着力。

03油墨干燥不透彻

印刷速度及设备的干燥能力对油墨的彻干性能具有很大影响，过快的印刷速度会导致油墨干燥不彻底，油墨在薄膜材料表面来不及形成良好的附着，容易发生脱落。

04油墨树脂比例偏少

印刷过程中，过量的稀释油墨会导致树脂的含量降低，油墨树脂的减少致使油墨附着力下降，从而影响油墨的附着力。

环境温湿度

01环境温度

温度决定了薄膜材料分子间运动的活跃度，在较高的温度条件下，油墨的黏度降低，薄膜的表面活性升高，材料的转移、附着性能得到提升，油墨溶剂的流平、润湿性增加，因此，油墨可以得到更好的附着。

02环境湿度

湿度对油墨的附着性能也会产生一定影响。湿度过高，会在薄膜表面形成水滴阻隔层，水汽进入油墨内部乳化油墨树脂，不适合的高湿环境，可能会导致油墨的附着力下降。

综上所述，油墨附着力不良的原因涉及油墨性能、薄膜材质、印刷过程、环境等多个因素。在实际印刷过程中，可根据具体情况，分析原因并采取相应的解决方法，以提高油墨在薄膜表面的附着力，如选用与薄膜相匹配的油墨，尽量选用质量较好的油墨，从源头避免油墨附着不良问题；选用与油墨及印刷条件相匹配的溶剂，保持溶剂的良好溶解性、干燥性、润湿性能；提前对薄膜进行表面处理，保持薄膜的表面附着性能，上机前务必检查薄膜的表面张力；严格执行油墨、薄膜的仓储管理办法，既要控制好环境的温湿度，又要保证储存环境的整洁度，此外还要按照“先进先出”的原则，避免超期使用。- END -

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