薄膜标签柔印质量问题如何排除？八大关键点教你这样做！

本文，笔者将浅析薄膜类材料进行柔性版印刷过程中遇到的一些常见质量问题，找出可能存在的原因并给出解决方案，供行业同仁们参考。

01 间断斑点

部分薄膜标签经过柔性版印刷后表面会出现间断斑点，其特征是实地印刷区域油墨铺设不均匀，是柔性版印刷中常见的质量问题。产生此类问题的关键因素可能是网纹辊选用不匹配，网纹辊网线数、载墨量等选择无法将适量的油墨传递到薄膜材料上，导致间断斑点的形成。还可能由于薄膜材料表面平整度不佳，导致印刷时未形成均匀的实地图案。

对于间断斑点问题的解决方案，首先应检查网纹辊和印版滚筒是否适合印刷薄膜材料，同时排查是否存在脏污、磨损等情况，也应及时对网纹辊进行更换。其次，从材料本身考虑，与供应商联系是否需要更换薄膜，或优化印刷机的卷筒纸张力控制，以保证油墨转移量的稳定、一致。

02 网点扩大

网点扩大是柔性版印刷中较为典型的印刷质量问题。通常发生网点扩大是由于油墨从印版滚筒转移到承印物上时，油墨在吸收后会出现扩散，使得网点进一步扩大，从而影响薄膜标签细节和色彩饱和度。造成薄膜标签网点扩大的原因可能有以下3种：印版滚筒与薄膜材料之间的压力过大、油墨流动性过强、网纹辊网线数过高。

想要解决薄膜标签网点扩大的问题，还需要确定问题根源所在。首先，检查柔性版印刷机印刷压力是否设置过大，及时调节印版滚筒的压力设置。其次，高黏度油墨的扩散速度比低黏度油墨慢，调整油墨黏度可以更好的规避网点扩大问题。最后，若是由于网纹辊网线数过高导致薄膜标签网点扩大，可以通过降低网纹辊网线数来缓解，虽然网线数降低使得图文呈现效果不够细腻，但也在放宽印刷条件的同时满足了薄膜标签的视觉效果。

03 针孔现象

当薄膜标签纯色区域内出现小空隙时，即发生针孔现象。产生针孔现象可能是油墨和薄膜承印物之间残留空气或薄膜承印物表面润湿性不良造成的。特别是薄膜材料较纸张类材料更易产生静电，静电会吸附空气中的额灰尘，从而导致针孔现象的发生。可以尝试使用润湿性更好的油墨，或安装防静电装置并及时对印刷设备、承印物进行清洁，可以显著改善针孔现象。

04 条纹现象

有些薄膜标签经过柔印后会出现条纹或条带的情况，表现为纵向、横向或不规则线条，数量可以从几条到多条不等。出现此类问题通常是由于网纹辊划痕或油墨结块，从而产生条纹现象。为了最大限度避免网纹辊划痕的出现，并提高网纹辊的使用寿命，需要定期对网纹辊进行深层清洗，避免油墨干结和杂质积聚。同时，优化油墨特性，使用适当的溶剂和慢干剂来控制油墨干燥速度，防止过快干燥导致的油墨结块。

05 油墨附着不牢、掉墨

由于薄膜类材料不像纸张类材料对油墨有吸收性，因此印刷薄膜类材料时经常会出现油墨附着不牢、印刷掉墨等现象。对于表面有涂层的薄膜材料，一定要选用性能和其相匹配的油墨，否则印品就会出现掉墨问题。此外，有些印刷品对墨层厚度有一定要求，墨层厚的情况下，若油墨干燥不彻底也会出现掉墨的问题。

对于薄膜标签的印刷油墨一定要选择薄膜材料专用油墨，并使用配套的上光油和添加剂，否则就会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题，导致墨层脱落。由于油墨干燥不彻底导致的掉墨问题，控制好油墨干燥的速度是重中之重。可以在油墨中适当加入少量干燥剂，提高油墨干燥速度。此外，油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换，同样是保证UV油墨完全固化的关键。

06 褪色或色彩偏移

同一设备印刷的同一供应商的薄膜标签有时会出现颜色褪色或色调偏移的情况，会显著影响品牌产品的一致性。那发生明显色差问题的根源是什么呢？遇到这个问题时可以先用放大镜观察，细查这批产品和上批同一设备印刷出来的产品网点大小有没有明显变化。若只有一个颜色的网点大小有变化，那么就要考虑柔印版材老化或印刷压力过大造成了色彩偏移问题；若多个颜色的网点大小都发生变化，就要考虑问题是否出在不同批次的材料本身表面能的不同，造成了油墨在材料表面干燥情况的不统一。

07 薄膜材料起皱

柔性版印刷机在印刷薄膜标签时必须严格控制、调整印刷张力，对不同种类、不同宽度的材料都要相应地调整张力控制，否则薄膜起皱会出现套印不准、甚至印刷图案变形的情况。此外，薄膜材料和油墨之间不同的热膨胀率也会造成此类问题。

精确的张力控制系统是解决这一问题的关键。正确的输纸、收纸张力首先都要保证薄膜材料套印准确，且在印刷过程中保持材料端面不倾斜，在整个印刷过程中均匀地施加张力并注意生产环境温湿度设置。

08 薄膜特性变化

随着全球可持续绿色发展的加速推进，许多可生物降解、可堆肥的创新薄膜材料相继问世，其独特的物理、化学性质相较传统薄膜材料在柔印中会产生不同的效果，不同的表面能特性对薄膜材料本身的润湿性可能存在一定影响，这也对传统柔性版印刷带来了新的挑战。

这就需要材料供应商与标签印刷企业合作进行深入研究，了解这些新型薄膜材料在特定印刷条件下表现出的特性。通过实验调整工艺参数，如油墨配方和油墨干燥方法，以适应新型薄膜的独特要求，呈现出薄膜柔性版印刷的最佳印刷质量。

薄膜材料进行柔性版印刷时，由于可能发生上述潜在质量问题，还需要标签印刷企业谨慎操作。了解薄膜材料的独特属性，并将其与正确的网纹辊、印版和油墨组合搭配至关重要。通过严格的质量控制和定期的设备维护，可以尽早发现并纠正这些常见质量缺陷，为柔性版印刷实现高质量、高稳定性的印刷质量铺平道路。

来源丨标签技术