数智先锋丨盛通印刷：六大举措，打造精益印刷智能工厂

国家新闻出版总署发布的《印刷业“十四五”发展规划》明确提出，在“十四五”期间要继续推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级。在这方面，北京盛通印刷股份有限公司先行先试，在数字化转型方取得了显著成效。

北京盛通印刷股份有限公司坐落于北京市经济技术开发区，作为出版物印刷领域的领先企业，主要面向客户提供出版物印刷、包装印刷及供应链服务的综合解决方案。公司先后被评为国家印刷示范企业、北京市出版物印刷高质量发展一级企业、北京市出版物印刷服务首都核心功能重点保障企业、绿色印刷标兵示范单位、国家级智能制造示范工厂、北京市智能工厂等称号。

盛通印刷打造的“精益印刷智能工厂”，深入挖掘和聚合客户需求，实现从接单、调度、生产、质量控制到仓储物流的全流程一体化服务。同时，盛通股份搭建了出版服务云平台项目，现已完成开发并在盛通股份母公司及下属子公司使用，形成了以北京亦庄厂区为核心中枢，联同京、津、冀、沪四地8个工厂一体化协同制造的产能体系。

“精益印刷智能工厂”以盛通出版服务云平台为纽带，可为出版印刷行业提供从前期订单到仓储配送等各个环节的服务。

其外部通过物联网、移动互联网、大数据、电子商务平台和网络印刷平台，实现印刷产业链上客户、供应商及关联企业的互联；内部通过企业信息化与设备智能化，实现企业内部资源、智能设备、信息系统和人的互联；最后，通过内部与外部的互联，逐步实现产品“智能化”生产。

“精益印刷智能工厂”基本实现了印刷关键工艺节点和产线的自动化、智能化，通过数据指令，将物料在工序间进行衔接。在商业轮转印刷机上安装了自动收纸装置，实现书帖自动收集、自动扎打包带、自动夹抱码放；在胶订机上安装了连续书帖输纸设备，实现整包书帖一次入料，有效节省人工，增加了设备的稳定性，减少错贴的概率。同时配合管理系统与设备数据的有效交互，设备与设备之间数据协同能力提升，物料可通过例如AGV机械手等进行工序间的运输和协同。通过自动化完善和数据的积累，可以通过大数据进行系统的自主学习和功能的自主优化，最终实现智能化工厂。

升级管理模式 掌握数字技术

1多系统协同的计划调度

借助盛通出版服务云平台为客户提供了传统信息输入、AI订单识别以及数据互联等多种接入模式，集成了ERP、APS、WMS、TMS、CRM及MES系统的功能，通过APS可以使订单在盛通四地八厂的产能得以最优的利用，保障交期，通过TMS系统可实现在数字驱动下的实体物料在不同工序间的转移，通过MES系统实现了设备运行状态与平台间的数据交换，从而实现平台驱动印刷、收集、加工、包装等环节的自动化运转，也实现了工序间信息流和物料流的同步，确保产品生产在数字化的指令驱动下按期、如数、高质量交付。

2数字驱动AGV自动小车

建立自动化仓储物流设施，借助盛通出版服务云平台集成WMS系统和TMS系统，利用数字驱动AGV自动小车，实现半成品和成品在工序间的转运。利用移动端的调度系统实现原辅材料和产品的数字化调度并自动监测仓储物流的配送状态。同时将物流的配送情况实时的传送给相关的客户，以便提前准备收货等事宜。

3 CRM系统

通过盛通出版服务云平台集成的CRM系统建立客户管理系统，有效整合了客户信息，提升了客户关系管理的水平。这一系统的应用使得我们更加灵活地处理客户需求，为客户提供更加及时精准和个性化的服务，进一步提升客户的满意度。

4 基于历史产品大数据的工艺设计器

工艺设计器以盛通海量产品工艺数据为基础，通过工艺建模与虚拟制造验证，建立印刷、配送、印后、物流等产品交付的工艺路线，进行工艺全过程仿真，实现基于数字模型的工艺快速创新与验证，缩短工艺开发周期，降低生产成本。

5 以数据化、标准化为基础的人机结合质量管理体系

质量管理系统联通关键环节的质量检测设备，如GMI、QTI实时在线色彩和套准系统，华夏视科在线检测设备，离线检测设备，防错帖、倒贴检测装置，以及防止多贴、少贴的逐本称重装置等，系统生成针对订单的检验要素清单，由专职检验人员依据清单进行检测，确保不合格产品不能进入下一道工序。

6 企业供应资源管理系统

盛通出版服务云平台集成了供应链管理的全部内容，建立企业供应资源管理系统，实现供应链数据集成，可实现采购、生产和仓储等信息系统集成，开展供应商管理和量化评价。

构建“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展格局

盛通印刷的智能化建设是从“单点应用”、“由点到线”、“由线到面”逐步进化和完善的过程。在智能工厂建设伊始，更多的是数字化单点应用，每个环节数据化的应用对本环节都有了较明显提升，效果快速显现，但各项数据之间多是由人工进行传递，并无有机链接；其后，随着单点应用不断深入和延展，利用技术手段将不同工序的设备进行联通，形成产线的自动化，提高生产效率和质量；最后，智能工厂通过平台汇集各要素资源，实现企业全链条业务的优化和协同共享。进入体系融合阶段，智能化转型开始由内向外延伸，实现从客户到公司内部各工序全链条信息管理。

通过建设智能工厂，盛通印刷将以出版服务云平台为桥梁，外部襄括出版社前端信息的收集和反馈服务，企业内部实现多点、多工厂产能的科学调度，数据指令驱动设备运作，实现了智能化生产。盛通将继续秉承“绿色化、数字化、智能化、融合化”的发展方向，坚持二十大报告中提出的“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”的理念，为助力高端印刷行业高质量发展做出行业表率。

来源丨 北京经信局公众号