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在中小型标签印刷企业中，凸版印刷是最常见的一种印刷方式，因其印刷墨色大、适应面广，至今仍被一些标签印刷企业选择使用。而凸版印刷设备一般都相对老旧，如果不及时保养就会出现印刷质量问题，印刷品墨杠问题就是最常出现的一种。以下笔者将从凸版印刷机的印刷原理和印刷样品两个方面来分析墨杠现象的产生原因及解决方案。
凸版标签印刷机的基本结构
目前，窄幅凸版标签印刷机有两种类型：一种是全轮转印刷机，另一种是半轮转印刷机，也叫间歇机。
从图1和图2中可以看出，这两种类型的窄幅凸版标签印刷机的输墨系统都是长墨路系统，墨辊多、连接处多，所以出问题的隐患也多。而柔性版印刷和凹版印刷都是短墨路系统，连接环节少，所以出问题的几率也低。
图1 全轮转凸版标签印刷机输墨系统结构示意图
图2 半轮转凸版标签印刷机输墨系统结构示意图
这两种输墨系统中同印版滚筒接触的着墨辊（打墨辊）都是两个，但是胶印机的着墨辊一般是四个，所以凸版标签印刷机的着墨精度较低，一旦传动系统或着墨辊本身出现问题，就会导致印刷品出现质量缺陷。
印刷品出现墨杠的主要原因
墨杠现象是指在印刷品上出现轴向条状区域内网点的增大或缩小的现象，也指实地部分出现条痕状墨色不匀的现象。通常表现为一条或几条明显的深色条痕，俗称黑条杠或墨杠，这些条痕会严重影响印刷品的外观质量和视觉效果。凸版印刷中出现墨杠的原因较为复杂，主要包括以下几个方面。
01 设备因素
设备磨损
滚筒的齿轮因使用年限过久产生磨损，导致各滚筒齿轮间不能精确啮合，滚筒之间的线速度不一致，从而形成墨杠。
滚筒的轴承磨损、松动或轴头磨损，均会引起压印过程中滚筒发生颤动，从而产生墨杠。
输墨系统出现问题
传墨辊之间的齿轮有间隙或转动不灵活，会导致输墨路径不到位、油墨传递无规则，这样也会产生墨杠。
02 操作与调整因素
印刷压力过大
当印刷压力过大时，版面墨层受到挤压，容易在印刷品的尾部产生压痕以导致油墨堆墨现象。
当着墨辊与印版之间的接触压力过大时，就容易产生震颤、抖动等现象，导致摩擦力增大，进而产生条痕杠影。
着墨辊问题
着墨辊同输墨系统是摩擦传动，若着墨辊表面出现硬化、偏心、轴孔磨损或位置调整不当等情况时，都会影响油墨的接收和传递，从而产生墨杠。
03 油墨因素
油墨过稀
油墨黏度不够、流动性过大，会导致墨辊附着力低，与串墨辊和印版间的摩擦力减少，从而产生杠痕。
油墨色相
浅色油墨如果调配不当，就容易出现墨辊条痕，尤其是印刷大面积实地时更为明显。
04 印版和材料
印版问题
如果几个甚至几十个标签表面在相同位置连续出现相同的条杠，可以通过检查印版的精度或更换印版寻找根本原因。
材料问题
材料表面粗糙、强度差，或者涂布工艺的精度低、不干胶材料不均匀也容易在印刷过程中出现条痕现象。
05 其他因素
环境因素
印刷车间的温度、湿度不稳定，会影响油墨性能和纸张的含水量，从而引发墨杠问题。
设备因素
机器振动过大会导致地角螺丝松动、传动部件磨损等，进而使印刷过程中出现墨杠现象。
人为因素
设备清洁不彻底或是没有按时保养，使齿轮间有纸墨皮等杂物，也会产生墨杠，影响印刷质量。
解决方案
01设备维护与更新
（1）定期检查并更换磨损的滚筒齿轮、轴承和轴头等部位。
（2）确保传墨辊转动灵活，运行速度适当。
02 调整操作参数
（1）适当调整印刷压力，避免印刷压力过大或过小。
（2）调整或更换着墨辊，确保其硬度、同心度和位置恰当，同印版表面均匀接触。
03 优化油墨性能
（1）调整油墨的黏度和流动性，确保其适合不同产品的印刷要求。
（2）使用浅色油墨印刷时，可以采用“浅墨深印”的方法调整均匀度。
04 改善材料和印版质量
（1）加强对印刷材料的检验和筛选，不要使用劣质的材料。
（2）及时检验、更换印版，确保印刷品的一致性。
05 加强设备的定期清洁与保养
（1）定期对设备进行清洁和保养，保证印刷车间环境清洁、恒温、恒湿。
（2）尽可能把原材料、印刷半成品和成品分开放置，避免互相影响。
06 减少设备部件振动
（1）定期检查并紧固设备的地角螺丝和其他部件的螺栓。
（2）加强对传动部件的维护和润滑工作，以减少振动。
以上，笔者主要从标签凸版印刷机的结构方面进行介绍，分析产生墨杠的原因并提出了解决方案。要解决印刷品的墨杠问题要从多方面考虑，结合一定的实践经验综合分析。最后，希望本文能对行业印刷企业的发展有所帮助！
来源丨 标签技术
