如何最大限度减少刮墨刀磨损？这份秘笈要参透！

刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片。在柔性版印刷的实际应用中，刮墨刀看起来虽小，却起着至关重要的作用，各种材料、形状、规格的刮墨刀为印刷企业提供了多样化的选择空间。那么，如何选择适合印刷企业的刮墨刀？如何最大程度减小刮墨刀磨损以实现提质增效？本文，笔者针对上述问题与大家讨论一下造成刮墨刀磨损、影响刮墨质量的关键所在。

通常来讲，印刷企业在选择刮墨刀时普遍基于刮墨质量与刮刀耐磨性两个关键性因素。这两个因素并不相互排斥，而是相互影响的关系。例如，从良好的刮墨质量考虑选择15°斜面刀片，但由于斜面形状随刮墨刀不断使用而出现磨损，其使用寿命可能会大幅缩短。那么，导致刮墨刀磨损的关键因素又有哪些呢？

PART.01 网纹辊与油墨

最显而易见的答案当属网纹辊和刮墨刀之间的摩擦。从印刷原理上分析，刮墨刀的作用是去除网纹辊表面上多余的油墨，将网纹辊网孔中的油墨转移到印版上。简而言之，网纹辊的作用类似于砂轮，随着其速度的增加，刮墨刀的磨损程度也会随之增加。这往往是刮墨刀磨损的主要原因之一。

除了速度之外，网纹辊网线数与网穴形状也会不同程度导致刮墨刀磨损。与1000lpi网线数相比，网线数为280lpi的60°六角形网纹辊对刮墨刀的磨蚀性更大。其他形状的网纹辊，诸如有槽状或细长状的网纹辊，也会对刮墨刀产生不同程度的磨损。此外，网纹辊的质量也会间接影响刮墨刀的磨损程度，新的网纹辊通常比旧的网纹辊更具磨蚀性。

油墨和涂料的磨蚀程度也会有所差异。有些特殊油墨相较其他油墨更具磨蚀性，也会对刮墨刀质量造成一定影响。使用高磨蚀性二氧化钛颜料的白色、金属色和珠光色的油墨对刮墨刀磨损更大。

如果将280lpi的网纹辊与白色油墨相结合进行印刷打底，那么刮墨刀很有可能会出现极端磨损的情况。如下图所示的刀片是一把在白色墨路中使用过的碳钢刮墨刀，可以看出刮墨刀的末端上涂有白墨且磨损严重。这是由于操作员为了保持印刷机效率的最大化，不想在印刷操作中停机更换更具耐磨性的刮墨刀，在白色墨路中使用了耐磨性较低的刀片。这不仅造成了刮墨刀的严重磨损，还可能造成其他印刷质量问题，从而增加运营成本。

刮刀极端磨损情况

针对上述问题，建议在运行设备的每个印版上根据不同油墨的磨蚀性，选择不同耐磨性的刮墨刀。在高磨损性白墨路中使用的刮墨刀应与在低磨损性墨路中使用的刮墨刀不同。理想情况下，这样的刮墨刀组合可以持续运行整个印刷过程，最大限度地降低生产成本。

PART.02 刮墨刀材料及刃口形状

若想优化刮墨刀磨损度，势必要选择合适的刮墨刀材料及刃口形状，以满足所需的刮墨质量并提升印刷品质。

01 刮墨刀刃口形状

刮墨刀的刮墨质量主要取决于刀片的刃口形状，但在一定程度上也受到了刀片厚度的影响。柔性版印刷常见的刮墨刀刃口形状有4种：圆头、方头、斜头以及薄刀口。

根据印刷工艺的要求不同，在使用低线数网纹辊印刷时，由于其表面较为粗糙，可以选用较厚的刮墨刀（如圆刀口刮墨刀），圆刀口刮墨刀的优势是坚固耐用，但是刮墨效果一般，进入工作状态较慢，因此只能用于印刷质量不高、低线数的印刷品。

在使用高线数网纹辊印刷时，可以选用薄刀口或者翼形刀口刮墨刀，由于刀口薄可以与网纹辊的贴合性更好，所以其刮墨效果更佳，印刷质量更好。

02 刮墨刀材料

在处理刮墨刀磨损的情况时，刀片材料的选择是另一个需要重点考虑的因素。

刮墨刀材料可以大致分为钢材料和塑料材料两大类别。在钢材料中，有许多可以选择的刮墨刀材料，如碳钢、不锈钢和工具钢等。通常来说，碳钢材料是刮墨刀使用最广泛的材料，时至今日仍然如此。碳钢刮墨刀对于小批量订单的印刷加工以及一些低磨蚀性的产品应用是最经济实惠的选择。此外，不锈钢材料的刮墨刀使用寿命较长，工具钢在磨蚀性较强的应用环境中性能最佳。

在制作刮墨刀的材料中添加以陶瓷为基底的涂层，可以进一步强化刮墨刀的耐磨性，从而起到延长刮墨刀寿命的作用。由于涂层的加持，带有涂层的碳钢刮墨刀在使用寿命上可能优于没有涂层的工具钢材料。此外，可以通过改变钢材料的分子结构以达到延长刮墨刀使用寿命的作用。

由于塑料刮墨刀的刚性没有碳钢刮墨刀强，所以相比而言塑料刮墨刀磨损较慢，对网纹辊的磨损也较小。从刮墨刀刚性角度考虑，塑料刮墨刀就需要增加刮墨刀厚度，以达到能持续生产的理想强度。随着刀片厚度的增强，刮墨面积也将随之增大，使得刮墨效果并不如碳钢刮墨刀。一旦在追求印刷质量的前提下降低塑料刮墨刀厚度，那么极容易导致刮墨刀磨损严重。

PART.03 降低刀片磨损解决方案

为了最大限度降低刮墨刀磨损程度，并提高网纹辊的使用寿命，可以通过以下方式尝试解决。

01 根据不同设备、产品、油墨的特性选择适配的刮墨刀材料与刃口形状，在保证正常刮墨质量的前提下，尽可能减小刮墨面积，减少与网纹辊的接触面积，从而优化刮墨刀磨损程度。

02 精确控制刮墨刀的压力和接触角度，确保油墨能够均匀传递，同时避免对网纹造成损害，以获得较好的印刷效果。

03 对于封闭式刮墨刀系统，上、下刮墨刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等，还应注意与网纹辊位置的正确对齐。

以上，笔者针对刮墨刀磨损分析了部分原因，并给出了降低磨损程度得相应解决方案。刮墨刀的性能与预期有所差别的原因可能有很多种，柔性版印刷企业只要根据印刷要求选用适合的材质、刃口形状、厚度的刮墨刀，仔细调试、正确操作，就一定能够优化刮墨刀磨损程度，从而获得理想的刮墨效果。

来源丨 标签技术